隨著工業生產領域大規模的產業升級，許多落后的產能與設備紛紛下馬或是改造，這給諸如污水處理廠計量表這種先進的儀表普遍性地推廣與使用創造了契機，污水處理廠計量表測量的介質范圍非常廣泛，只要具有一定的介電常數的液體，都可以用污水處理廠計量表來測量。并且因為其測量管內無任何阻流件，可以內襯防腐材料，測量腐蝕性液體更是不在話下，更可以測量正向和反向流量。適應性可以說是非常好。凱銘儀表作為污水處理廠計量表的專業生產廠家，在流量計的安裝使用，維護方面積累了大量的寶貴經驗，本文即為關于污水處理廠計量表的原理，選型，安裝與接線方式與各位朋友作一個交流。
污水處理廠計量表的工作原理
污水處理廠計量表主要由信號轉換器與傳感器構成，其原理是基于法拉利電磁感應定律，在傳感器中與被測管軸線垂直方向安裝一對檢測電極，當流量計接入液態介質管道，導電液態物質沿管軸側運動時，導電液體作切割磁力線運動而產生感應電動勢，此感應電動勢由檢測電極測出，其理論數值為：
E=kVBd
式中：E為感應電動勢；k為調整系數，因儀表構造而異；V為被測液體平均流速；B為磁感應強度；d為被測管內徑。測量流量時，流體流過垂直于流動方向的磁場，導電性流體的流動感應出一個與平均流速成正比的電勢。其感應電壓信號通過兩個電極檢出，并通過電纜傳送至轉換器，經過信號處理及相關運算后，將累計流量和瞬時流量顯示在轉換器的顯示屏上。
污水處理廠計量表是基于法拉*電磁感應原理研制出的一種測量導電液體體積流量的儀表，根據法拉*電磁感應定律，導電體在磁場中作切割磁力線運動時，導體中產生感應電壓，該電動勢的大小與導體在磁場中做垂直于磁場運動的速度成正比，由此再根據管徑，介質的不同，轉換成流量。
污水處理廠計量表無節流部件，因此壓力損失小，該儀表測量流體流量時，不受流體溫度、壓力、密度、粘度及流體組份的影響，適合于對有懸浮物固體粒子的污水、煤漿的測量，特別適合于對腐蝕性介質的測量。
選型與使用時應注意：污水處理廠計量表所測液體應具有測量所需的電導率，并要求電導率分布大體上均勻，不能用于測量電導率很低的液體，如石油制品和有機溶劑等。污水處理廠計量表的測量精度是建立在液體充滿管道的情形下，目前在管道中有空氣的情況下測量問題尚未得到很好解決，因此污水處理廠計量表不能測量氣體、蒸汽和含有較多較大氣泡的液體。同時應注意不同溫度及腐蝕性介質應選用不同內襯材料和電極材料。污水處理廠計量表雖可以在任意管道上安裝，但污水處理廠計量表測量電極的軸線必須保持水平方向，且與管道中心線互相垂直。為避免在管內無液體時出現指針不在零位的錯覺，污水處理廠計量表的變送器應安裝于任何時候均充滿液體的地方，同時，該流量計的信號較為微弱，因而在使用時應注意外來干擾對其測量精度和影響，變送器應安裝于遠離一切磁源的地方，不允許有振動。
污水處理廠計量表對安裝前后直管道有要求，只不過比其它類流量計要求要低一些，但*關健一點要滿足：就是滿管。不滿管的情況下容易引起流量計亂跳。
污水處理廠計量表的測量范圍是有限制的，許多用戶定表時，常常把它和水表相比較，以為可以測量很低的流速，其實定貨時不能按原先管道口徑來定貨，*好按實際流量來定儀表的口徑。污水處理廠計量表也有防護等級，如果用戶對儀表安裝環境有要求，安裝地點在地下陰井或其它一些潮濕的地方，建議用戶選用分體式的，以免選錯對儀表造成損害。污水處理廠計量表可以測腐蝕性液體，但初期用戶要正確辯明介質以及其屬性，以免選型時在電極材料的選擇上發生錯誤，導致傳感器在后期使用過程中報廢，給用戶帶來不便和經濟上的損失。
污水處理廠計量表雖說可靠性比較好，通常情況下不會損壞，但由于其原理決定，傳感器電極表面一直和液體接觸，時間久了，電極表面比較容易受污染。所以污水處理廠計量表在通常使用情況下，用戶有條件拆的話，建議一年到一年半之間拆出來清洗一次電極，以保證流量計整機的測量精度。任何儀器儀表都是需要保養的，污水處理廠計量表也不例外。
隨著工業行業的發展，對儀器儀表的需求增加，儀器儀表行業不斷的發展，污水處理廠計量表的用途也越來越廣泛，能夠適應不同行業的需求，石油，化工，污水治理等等。現在的國產污水處理廠計量表質量上完全可以媲美國外同類進口產品，功能性、穩定性、精準性越來越高。污水處理廠計量表用于對復雜的工業管道系統進行流體監測，對系統的原料及成品情況進行實時監控、為系統的自動化控制提供依據等等。
由于污水處理廠計量表分布分散，運行環境較為復雜，其安裝工藝極可能影響其運行工況和發生故障的機率，從而影響整個儀表控制系統的運行。故對污水處理廠計量表原理的分析、安裝工藝的研究，以及調試技術的不斷總結和更新十分必要。
污水處理廠計量表的選型
(1)口徑選擇。選擇污水處理廠計量表時一般通過流體的性質、流速等因素來確定其選用口徑。一般而言，當管道流速在0.5～1.5m/s為經濟流速，若流體介質對側壁磨損性較小，建議長期流速大于3m/s，但應小于7m/s，此時可選取小于管徑的流量計。
(2)內襯材料選擇。污水處理廠計量表主要用于測量流體物質的流量，而根據被測物質的腐蝕性、磨損性、溫度及凝結性等特點，應選擇不同內襯材料的流量計。污水處理廠計量表所用的內襯材料及其特點：
·天然橡膠，其耐溫范圍為-10℃～70℃，耐磨損、絕緣性能好，耐腐蝕性能一般。
·氯丁橡膠，較天然橡膠具有更好的彈性，也更耐磨，但耐寒性較差。
· 聚氨脂橡膠， 適用溫度較天然橡膠更低， 可達-25℃。
·丁晴橡膠，較天然橡膠更耐高溫，更耐磨，彈性較差，但耐油性能相當好。
·聚四氟乙烯，是塑料的一種，它耐酸、堿性能極好，但對部分液態氟、氧、臭氧等非常態物質的腐蝕及負壓等抵抗力較差，耐磨損性能也較差。
(3)電極材料的選擇。污水處理廠計量表的電極裝于其管道內壁，與被測物質直接接觸，故應根據被測物質的腐蝕性選定。一般用于制造電極的材料包括：鈦(Ti)，耐強酸性；鉭(Ta)，測量精度高；鉑-銥(Pt-Yi)合金，耐腐蝕能力強；哈氏合金C(HC)，可用于高溫次氯酸鹽、硫酸、硝酸的測量；316L，耐腐蝕能力一般，但價格低廉。在選擇污水處理廠計量表時，應根據測量的精密度要求、被測物腐蝕性、價格承受能力來進行電極材料的選取。
(4)其它參數的選擇。污水處理廠計量表的選擇還應考慮防護等級、連接法蘭及電纜等因素。污水處理廠計量表的連接法蘭選擇應根據管道確定，特別對于腐蝕性流體管道，不允許隨意對管道進行現場加工焊接，應慎重選擇。　
污水處理廠計量表的安裝
(1)安裝準備工作。污水處理廠計量表安裝前，應仔細核對其參數，主要核對其口徑、內襯、電極等參數是否符合設計要求，有集中BA控制的應確認其與控制系統的匹配性。在安裝前，應對已安裝好的管道進行防腐處理，法蘭接口處應清理干凈，在確認被測物質流向之后，按流量計上所標定的方向準備安裝。
(2)安裝方位的選取。由于污水處理廠計量表安裝于流體管道上，其測量數據的準確性與其內部液態物質的充滿度有關，故在選取安裝位置時，應注意以下幾點：
·流量計不得安裝在泵的抽吸側，
·開口排放的管道，流量計應裝在可存儲液體的底段，以免倒吸空氣影響測量精度，
·污水處理廠計量表附近需裝閥門時，閥門應裝于流量計的下游；
·管道落差較大時，需在流量計的下游設置上彎及排所閥；
·安裝污水處理廠計量表時，應充分考慮管道中產生氣泡的可能性，予以避免。
(3)污水處理廠計量表安裝及接地。污水處理廠計量表的安裝方式一般為法蘭式，利用與其匹配的法蘭即可連接管道。在安裝前應確保管道的吹掃、試壓等工作已完成。由于污水處理廠計量表的測量感應電流很小，電壓較低，易受外界電磁噪聲的影響，故在安裝時應進行可靠的接地連(跨)接。金屬管道污水處理廠計量表接地連(跨)接方法，帶陰極保護的污水處理廠計量表重復接地連接方法。　
污水處理廠計量表接線
(1)接線。在污水處理廠計量表接線前，應確認其安裝方位、方向準確無誤，并進行現場清掃，無積塵后方可接線。污水處理廠計量表的接線包括電源線、輸入/輸出信號線、傳感信號線和工作接地線的連接。
(2)輸入/輸出信號。大部分污水處理廠計量表均可通過外帶的PLC進行編程、檢測，也可通過通信總線接受主控制系統的輸入指令，故污水處理廠計量表設置了信號輸入接點、測量值臨界報警指令等接入點。輸出信號可通過模擬點接出，也可與輸出信號組合通過RS-232通信接口實現與PC的聯機。
(3)傳感器連線。若流量計與傳感器為分體式安裝，流量計與傳感器之間還需進行連線，用于將傳感電流通過流量計的測量終端(實際上是磁極與電壓測量單元)，用以測量各被測參數。
(4)接地線。由于污水處理廠計量表的工作電流較小，極易受外界電場變化的干擾，所以其電源、信號線均須配套接地線，以確保測量數據的準確，消除測量過程中數據的頻繁振蕩。
污水處理廠計量表調試
(1)調試前檢查及準備。污水處理廠計量表在調試前，應對管道及流量計進行徹底檢查，包括管道雜物等清理，油性介質管道還需進行干燥處理。調試前的檢查還包括電氣線路的檢查，*先應對線路的接地進行檢測，確保接地可靠后方可進行其它線路的測試檢查，以免造成線路容性效應，儲存電量，或是測量電源對儀器產生破壞作用。另外，還需進行絕緣電阻及接地電阻測試。
(2)通水調試。無論是測量水性介質、混懸液體，還是測量油性介質的儀表，在正式調試前，均應模擬實際測量介質的溫度、壓力、流速等條件進行通水調試。若在通水試驗過程中發生異常，或是參數缺失，應對儀表進行單體檢測或送出產單位進行校驗。
(3)系統調試。污水處理廠計量表在進行完單項功能通水測試，控制主機各項預備調試完成后，可進行系統調試。油性介質管道需進行干燥后方可通入被測介質進行系統運轉。系統調試時，主機系統應預先對各個測量點進行編碼掃描，確保各儀表部件均在正常工作狀態后方可進行功能性調試。功能性調試時，由主機系統對各儀表分別進行參數的讀取，臨界值報警試驗等，然后進行控制數據的寫入。逐一進行調試，并將相關數據發送到相關上機位進行分析。主機在系統各儀表調試完成后，可進行儀表終端單體PLC編程調試。PLC編程調試對儀表調試具有重要意義，它可在不影響主機工作狀態的情況下，對單個儀表進行數據讀取、參數寫入和調整。現代PLC技術的發展，使其在電磁儀表調控中的應用顯得更加方便，大部分的污水處理廠計量表均可選購與其產品相配套的PLC編程控制器，通過專門的接口，可進行單個儀表的調試。調試完成后，應在連續的工況條件下進行24小時的不間斷測量，觀察其測量數據的穩定性、可靠性，并結合其它測量方式進行校對，直至系統各電磁儀表均能按設計要求運行，方可進行系統預驗收。通過污水處理廠計量表在工業管道控制系統的應用，在儀表的選型、安裝工藝的調整、試驗等方面進行總結，為提高工業管道控制系統中電磁儀表安裝、調試的成功率積累了一定的技術經驗，為工業管道控制系統更高程度的集成化、自動化提供了實踐經驗。

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